开展技术创新活动　促进技术经济指标提高

　　摘　要　在强化技术经济指标管理工作中,济钢建立了科学、合理、先进的技术经济指标计划体系,完善了分析与考核制度,并大力开展技术创新活动,优化工艺系统,加强基础管理,从而提高了技术经济指标水平,1997年降低成本7500万元。

　　关键词　技术创新,技术经济指标,工艺创新,系统优化

　　钢铁产品成本构成中物耗费用占75%。物耗的节约程度又直接体现在各工序的技术经济指标上,因此可以通过提高技术经济指标的水平来降低生产成本,提高经济效益。几年来,济南钢铁集团总公司(简称济钢)在"降成本、反浪费、增效益"活动中依靠提高技术经济指标水平,降低生产成本,消化增支减利因素,取得了良好效果。1997年实现利润1.75亿元,降低成本7500万元。在强化技术经济指标管理工作中,济钢重点做了以下几项工作。

　　1　建立科学、合理、先进的技术经济指标计划体系　　

　　企业的管理工作中,计划管理是基础。济钢在每年的第四季度,由科技部门制定下一年度的技术经济指标计划,包括工艺指标、质量指标、原材料消耗指标、能源消耗指标等。制定指标计划的指导思想是:坚持以实现两个根本性转变为指导,以降低成本增加效益为目标,以稳定工序运行质量为手段,结合生产系统的工艺装备水平,既科学合理又切合实际地编制各项技术经济指标计划。确定指标水平的原则是:科学、合理、先进。具体确定指标水平的依据是,该指标的历史最好水平;全国同类企业前三名的水平以及"上去的台阶不能下来"。为此,济钢每年都要收集国内外同类企业的技术经济指标资料,了解指标变化情况,掌握本企业指标的历史水平及发展趋势,反复对比分析确定好技术经济指标计划。在制定成本计划时,物耗量的高低必须按照技术经济指标计划中确定的数值进行核算,做到技术经济指标计划与成本计划紧密结合。为了使指标计划能够起到鼓励先进、鞭策落后,又要照顾全面的作用,将指标计划分为三个不同的档次水平,三个档次水平对应三个考核标准。一档指标水平是必须确保完成的,二档指标水平是需努力完成的,三档指标水平是需奋力攀登完成的。同时,针对一些重要的指标,提出相应的技术保证措施,以做到"指标上水平,措施有保证"。

　　2　完善分析与考核制度

　　为了保证技术经济指标计划的完成,济钢在日常的生产经营过程中,注重强化对各项技术经济指标的管理与考核,要求生产单位必须把各自的指标85 计划层层分解,并建立了月、季、年的技术经济指标统计分析制度。技术经济指标分析报告的内容为:指标的计划水平、实际完成情况;与计划水平的比较;与上月与去年同期的比较;以及指标升降的原因,下一步应采取的措施等内容。为了掌握各项指标对成本影响的规律,采取了技术经济指标分析与成本分析同时进行的做法,通过指标的变化,分析成本的升降。把指标与成本有机地结合起来,既能直观反映出提高指标水平降低成本的目的,又避免不计成本追求脱离实际需要的高指标水平,形成了一套工序成本最优化的指标体系。同时强化对技术经济指标完成情况的考核。科学合理的技术经济指标计划,严格完善的技术经济指标考核制度,充分调动了职工完成技术经济指标计划的积极性,为技术经济指标计划的完成奠定了可靠基础。

　　3　工艺创新

　　济钢的生产工艺是以传统的长流程为主,原有工艺装备水平低,设备小型化,是造成各项技术经济指标水平不高的重要原因。"八五"期间,济钢投资23.61亿元改造工艺流程,提高装备水平,推广应用新技术,降低消耗,完成了生产系统455个项目工艺优化配套的技术改造。在原料系统建设了受供料能力408万t/a的大型原料厂,配备了7台大型堆取料机,供料系统全部采用皮带运输、计算机程序控制,保证了原料的合理储存混匀与输送,TFe、SiO2的稳定率达到了85%以上。新上了2台采用计算机控制的90m2烧结机,实现了参数的采集、数据处理、打印报表的全过程自动化,改善了烧结矿的质量,可为炼铁生产提供100%全熟料。炼铁系统对12座高炉分层次进行了不同程度的扩容改造,实现了备料、配料、检测以及炉顶设备的全过程自动程序控制,采用富氧喷吹煤粉新技术,以煤代焦,推广应用了余热余能的综合利用技术,提高了煤气回收利用率。炼钢系统坚持以连铸为中心,以提高连铸比为目标进行技术配套的改造,将13t转炉改造成25t氧气顶吹转炉,建设了4套板坯连铸机,2套方坯连铸机,连铸比达到100%。为了提高产品质量,在强化吹氩、喂丝工艺的同时,实施铁水预处理、挡渣出钢、钢包底吹氩、保护浇注等一系列措施,稳定了钢水成分,减少了夹杂,提高了钢水纯净度。为了降低炼钢系统的消耗,建设了转炉煤气回收装置,150m3圆筒竖窑等一系列配套设施。在对炼钢系统进行改造的同时,对轧钢系统进行技术改造,在中板厂增加了一套2500mm四辊精轧机组,采用了高压水除鳞、液压AGC、层流冷却等14项新技术。针对两套小型轧机设备陈旧,工艺落后,难以与小方坯连铸机匹配的问题,实施了增加强化粗轧系统的改造方案,使其具备使用连铸小方坯一火成材的条件,精轧系统采用高刚度轧机减少了活套数量,保证了产品尺寸精度,提高了综合成材率。对轧钢系统的加热炉全部改造为高效节能型加热炉,降低了加热炉燃料消耗,提高了钢坯加热质量,减少了烧损。

　　4　系统优化

　　1996年济钢提出了推进全熟料、全精炼、全连铸、全一火成材,增加高炉喷煤量的"四全一喷",实现全面调整系统优化,促进整体指标上水平的发展思路,并于1996年10月份实现了"四全一喷"的奋斗目标。"四全一喷"的实现,带动了整体运行质量的提高,促进各项技术经济指标登上了新水平。当年消化了3.6亿元的增支减利因素。1997年在巩固已取得了"四全一喷"成绩的基础上,以降低能源消耗为中心,提出了"四闭路、一突破"的发展目标。即含铁尘泥及钢渣的闭路循环利用、工业用水的闭路循环利用、余热闭路循环利用、煤气的闭路循环利用,以及专用板产品质量突破,并以此带动各种能源消耗指标再上好水平。首先加大了钢渣、除尘污泥、氧化铁皮代物料,配入烧结、球团用料的力度并将配料剩余的尾渣用于生产空心砖、路面砖和无熟料少熟料水泥,实现了含铁物料的综合利用。对主要生产工序的用水状况进行了普查,对用水与排水系统进行了改造,提高水的综合利用水平。焦化、炼铁、炼钢、轧钢等工序基本实现了闭路循环,全年完成节水项目30余项,新水消耗下降了1/3,全年节水价值1600余万元。针对煤气放散高的问题,实施了东气西调的工程,使西区轧钢系统加热炉由烧重油改为烧煤气,烧结机由重油点火改为煤气点火,为实现煤气的闭路使用奠定了基础。同时大力开展余热综合利用工作,实施了二炼钢二座转炉和二炼铁高炉汽化冷却,二炼铁冲渣水和煤气洗涤水分离循环等,充分利用炼铁、炼钢、轧钢系统的余热供宿舍区和办公楼采暖,实现了余热资源的闭路循环。在冬季采暖面积大幅度增加的情况下,济钢动力蒸汽消耗减少9万余吨,节约蒸汽费用近1000万元。为了进一步提高专用板质量指标水平,济钢组织专业攻关组,从炼钢、精整到轧钢全面强化管理,开展攻关,品种板生产正品率逐月上升,达到87.3%,其中造船板正品率达到了89.3%,A、B级船板通过了中、英、法、日、德五国认证。各项能源消耗指标有了大幅度下降。

　　5　加强基础管理

　　济钢在加强计划管理、完善分析与考核制度、工艺创新、系统优化的同时,强化各项基础管理工作,以保证工序运行质量为目标,提出了实现生产、质量、安全"三稳定"。1996年,济钢围绕实现"三稳定",推行了炉机长负责制,科学技术责任制,强化班组建设,标准化作业,设备管理等基础工作,继续完善制度;加大落实力度;着力解决生产管理中的薄弱环节,加强工序控制,强化职工培训,提高队伍素质,都取得了很好的效果。

　　1997年济钢的管理重点在标准化操作上,通过设备点检,定期检修,挂牌维护等办法,主要设备停机故障比1996年同期减少了200h,设备事故次数减少了341次。转炉利用系数达到69.78t/t·d,比1996年同期提高10.61t/t.d;高炉利用系数达到2.668t/m3.d,提高了0.152t/m3.d;烧结机利用系数达到1.947t/m2.h,提高了0.59t/m2.h。原料、炼铁、炼钢、轧钢系统实现了科学合理、有序运行,较好地达到了"三稳定",生产进入良性循环。

　　技术经济指标的显著改善,促进经济效益实现了较大幅度地增长。
　　
　　1997年济钢在消化掉2.5亿元增支减利因素后,实现销售收入51.2亿元,比1996年提高8.4%;实现利润1.75亿元,保持了1996年的水平。济钢可比产品总成本比1996年同期降低7500多万元,降低率1.9%。济钢的实践证明,开展技术创新活动,促进技术经济指标的提高,降低生产成本,消化减利因素,提高经济效益,是一条切实可行的路子。同时,通过促进技术经济指标水平的改善,还可以带动企业的其它各项基础管理工作的提高,有利于企业整体素质的提高。

收稿日期:1998年3月26日第21卷　第2期1999年4月山　东　冶　金
曹　凯　　刘树耀
(济南钢铁集团总公司科技处)